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重庆新航液压设备制造厂

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重庆新航液压设备-掘进机液压系统防渗漏装置
来源:本站 发布时间:2020/7/3 13:45:09 浏览量:
一、技术领域
    本实用新型技术涉及煤矿掘进机液压系统,该装置的创新运用,能防止掘进机液压油的渗漏,保证液压系统的正常使用,进而保护掘进机正常运转,提高工作效率,促进安全生产。
    二、背景概述
    掘进机工作在潮湿、尘埃、泥泞的环境中,要求其液压系统能够长期可靠地工作。由于工作环境的特殊性,在使用中经常发生液压油泄漏的故障,由于液压油管多在比较隐蔽的地方,如果液压系统一旦发生泄漏,造成液压油白白流失,造成较大的经济损失,严重的会影响综掘机的正常运转。过去,我们在检修中发现损坏的油管,及时进行更换,尽量降低因液压油泄露造成的损失。但这种办法属于事后处理,但如何做到事前预防。因此,我们研究制作了掘进机液压系统防渗漏装置,有效地预防了液压油的渗漏。
  三、研究内容
  (一)查找液压油渗漏的形式
  液压油泄漏的形式:掘进机液压系统泄漏主要有两种形式,一是固定部位(即静接合面,如液压缸盖与缸筒的接合处)密封的泄漏;二是滑动部位(即动接合面,如液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆和缸盖导向套之间)密封的泄漏。具体表现形式为内泄漏和外泄漏。内泄漏主要产生在液压阀、液压泵、液压马达和液压缸内部从高压腔流向低压腔;外泄漏主要产生在液压管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达的外部,即从液压系统的液压管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达向外面大气中渗漏油液。
  (二)泄漏的主要部位
  1、管接头
  管接头的泄漏主要与连接处的加工精度、紧固强度及毛刺是否除掉等因素有关。由管接头引起的泄漏主要原因有:选用管接头的类型与使用条件不符;管接头结构不合理;接头加工质量差,起不到密封作用;压力脉动引起接头松动;紧固螺栓蠕变松动未及时拧紧;接头拧紧力过大、不够或不均匀。
  2、密封件
  密封件的损坏或密封作用的降低,造成液压油液的泄漏。由密封件引起泄漏的主要原因有:密封件的材料或结构类型与使用条件不符;密封件失效;密封件压缩量不够;密封件老化、损伤;密封件的几何尺寸不合格;加工质量低劣,非正规合格产品;密封件的硬度、耐压等级、变化率、强度范围等指标不符合要求;密封件寿命到期未及时更操;密封件安装不当或密封垫老化。
  3、元件接合面
    由元件接合面引起泄漏的主要原因有:密封设计不符合规范要求,密封沟槽的尺寸不合理,密封配合精度低、配合间隙超差;
  密封表面粗糙度和平面度误差过大,加工质量较差;密封结构不合理,造成变形,使接合面不能全面接触;装配不细心,结合面有沙尘或因野蛮装配造成损伤,致使接合面产生较大的塑性变形。
    4、油管
  在使用中由于液压油管路与研石或一此使用工具产生磨擦,造成油管路损坏,造成管路耐压降低,久而久之造成油管路损坏,使液压油喷出,由于油管中没有压力表,造成液压油的大量损失。这是液压油损失的主要原因。
  (三)泄漏的原因
  掘进机液压系统的泄漏都是在使用一段时间后产生的,产生泄漏的原因从表面现象看多为密封件老化、损坏、挤出、破裂、密封表面拉伤等。主要原因有:油液污染;密封表面粗糙;密封沟槽不合格;冲击和振动造成管接头松动;动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚),间隙增大:油温过高;密封圈装配不良;橡胶密封件与液压油不相容而变质。
  (四)泄漏的危害
  掘进机液压系统泄漏影响系统工作的安全性和使用寿命,使油箱中的油位下降,液压泵易吸入空气,系统压力无法建立,各执行机构运行速度不稳定,系统效率明显降低,油温明显升高,造成油液浪费、污染周围环境、增加停工时间、降低生产率、增加生产成本,给故障部位的修理带来很大的不便。因此,对掘进机液压系统的泄漏必须加以控制。
  四、发明内容及实施方法
  在主要油管路中串入电接点压力表。将电节点压力表的常闭点串入油泵控制回路,为了将保证液压油损失降到最低,我们经过反复试验将液压油设置到12 Mpa,并将此压力表接点接入油泵回路中,当压力低于12Mpa时油泵不能启动。在使用中我们还将电接点压力表的高压设置为20 Mpa,当工作压力由于异常升高到此压力时,我们的油泵回路同样停止运行,较好地保护了泵的安全运行。
  五、特点
  该装置在综掘机使用过程中,有效地防止了液压油的泄漏,缩短了事故处理时间,大大提高了掘进机的生产效率。
    由于防止了液压油压力过高对液压系统的损坏,实现了综掘机的安全运行。